Konsep mesin injeksi karet diusulkan pada pertengahan-1940s; Pada awal tahun 1970-an, rubber cold-feed injection mulai diterapkan secara praktis di industri. Karena dapat mencapai vulkanisasi cepat suhu tinggi, bahan karet dipanaskan terlebih dahulu dan diplastisasi sebelum memasuki rongga cetakan, dan produk dicetak dan divulkanisasi dalam rongga bertekanan tinggi yang tertutup rapat. Kualitas produk seragam dan stabil, ukurannya akurat, dan dapat sepenuhnya otomatis. Dibandingkan dengan metode produksi, efisiensi produksi dapat ditingkatkan lebih dari sepuluh kali lipat, sehingga teknologi produksi produk cetakan dengan mesin injeksi umpan dingin karet telah banyak digunakan.
Mesin cetak injeksi karet terutama digunakan dalam produksi suku cadang mobil, suku cadang industri, suku cadang isolasi listrik, soket konektor, segel, bantalan penyerap goncangan, penutup tahan goncangan, sepatu, sumbat botol, selang vakum, selubung, bantalan katup, mainan dan peralatan fitness dll. Dengan perkembangan industri otomotif, persyaratan kualitas untuk seal, konektor listrik, peredam kejut, dll. semakin tinggi, dan permintaan flat injeksi karet telah meningkat lebih dari 12,{{3 }} waktu. Permintaan pasar yang kuat adalah pengembangan mesin injeksi karet. memberikan kesempatan.
Saat ini, produsen utama mesin injeksi karet di dunia adalah: Perusahaan REP di Prancis, Perusahaan MAPLAN di Austria, Perusahaan WP di Jerman, Perusahaan STEINL dan DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. di Jepang, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd., dan Japan Steel Works, perusahaan Italia RUTIL dll.
Pada awal tahun 1970-an, Universitas Teknologi Kimia Beijing bekerja sama dengan sebuah pabrik di Shanghai untuk berhasil mengembangkan vulkanisator cetak injeksi karet pra-plastik satu baris sekrup XZL-200. China mengimpor sejumlah besar mesin injeksi karet dari Eropa, Amerika, Jepang, dan negara lain. Atas dasar ini, pabrikan dalam negeri, seperti Huatai, Huacheng, Huaye (sekarang dikenal sebagai Qianpu), dll., Juga mulai mengembangkan dan memproduksi mesin injeksi karet.
Jenis struktur mesin cetak injeksi karet
Ada banyak jenis mesin cetak injeksi karet. Sejauh ini, cetakan injeksi karet telah melalui tiga tahap: injeksi pendorong, injeksi bolak-balik sekrup, dan injeksi pendorong sekrup.
Mesin cetak injeksi pendorong
Pada awalnya rubber injection moulding menggunakan mesin injection moulding plunger. Metode pencetakan injeksi adalah: setelah memasukkan bahan karet ke dalam tong dari port pengumpanan, bahan karet dipanaskan dan diplastisasi oleh pemanas di luar tong. , agar karet mencapai suhu yang mudah diinjeksi tanpa hangus. Senyawa plastis disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi oleh pendorong. Faktanya, laras metode injeksi ini terutama berperan sebagai injeksi, dilengkapi dengan pemanasan dan plastisisasi. Karena karet adalah penghantar panas yang buruk, efisiensi perpindahan panasnya rendah. Jika karet dipanaskan hanya dengan konduksi panas, suhu karet akan naik terlalu lambat, dan plastisisasi tidak merata. Oleh karena itu, perlu memanaskan bahan karet di mesin pemurnian panas terlebih dahulu, lalu memasukkannya ke dalam mesin injeksi setelah pemurnian panas sampai batas tertentu. Oleh karena itu, meskipun metode pencetakan injeksi itu sendiri memiliki struktur yang sederhana dan biaya yang rendah, namun perlu dilengkapi dengan pencampur panas dan pekerja pencampur karet, sehingga meningkatkan biaya peralatan dan intensitas tenaga kerja pekerja. Yang penting efisiensi produksi metode injection moulding ini rendah. Ketidakhomogenan akan mempengaruhi kualitas produk.
