Prinsip kerja mesin cetakan injeksi
Prinsip kerja mesin cetakan injeksi mencakup langkah -langkah utama berikut:
Pemberian makan kuantitatif:Panaskan partikel plastik ke keadaan cair melalui barel .
Plastisisasi Melting:Gunakan elemen pemanas untuk memanaskan plastik untuk mencapai suhu leleh yang sesuai .
Injeksi Tekanan:sekrup atau plunger menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan pada tekanan tinggi .
Pendinginan pengisian cetakan:Plastik mendingin dan menguatkan pada cetakan .
Pembukaan cetakan dan pelepasan bagian:Keluarkan produk jadi setelah cetakan dibuka .
Proses operasi mesin cetakan injeksi
Proses operasi mesin cetakan injeksi biasanya mencakup langkah -langkah berikut:
Persiapan Start-Up:Periksa status peralatan, atur parameter seperti suhu dan tekanan, dan pastikan bahwa cetakan dipasang dengan benar .
Running Production:Pilih mode manual, semi-otomatis, atau sepenuhnya otomatis sesuai kebutuhan, dan sesuaikan parameter seperti kecepatan, waktu, jumlah pin ejeksi, dll .
Operasi Shutdown:Setelah menyelesaikan produksi, matikan motor pompa oli, lepaskan agen anti-rust dari cetakan, dan buka cetakan untuk mengeluarkan produk .
Pemeliharaan Harian:Bersihkan residu secara teratur dalam cetakan dan laras, dan periksa apakah sistem pelumasan itu normal
Pemeliharaan aPerawatan mesin cetakan injeksi
Pemeliharaan mesin cetakan injeksi adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjangnya . Ini terutama mencakup konten berikut:
Pemeliharaan Sistem Pelumasan:Periksa secara teratur dan isi ulang pelumas pelumas untuk memastikan operasi normal sistem pelumas .
Pemeliharaan Sistem Hidrolik:Periksa status pompa hidrolik, motor hidrolik, dan silinder hidrolik untuk mencegah kebocoran .
Inspeksi Sistem Kontrol Listrik:Pastikan bahwa sirkuit listrik terhubung dengan benar untuk menghindari kerusakan peralatan karena kegagalan listrik .
Pemeliharaan cetakan:Bersihkan cetakan secara teratur untuk mencegah degradasi kualitas produk karena kontaminasi cetakan .
