Hangus merupakan salah satu masalah yang rawan terjadi pada proses kompon karet. Pada dasarnya, hangus adalah vulkanisasi dini senyawa selama pemrosesan, yang menyebabkan serangkaian cacat produk. Dalam proses pencampuran karet, faktor-faktor yang menyebabkan karet hangus adalah sebagai berikut.
1. Jumlah lem
Pada tahap pencampuran akhir, jika jumlah lem yang dimasukkan ke dalam mixer internal terlalu besar, mudah menyebabkan suhu karet naik terlalu cepat, suhu pelepasan terlalu tinggi, dan bahkan hangusnya karet. karet. Hal ini terutama terlihat ketika mencampur senyawa kekerasan yang lebih tinggi. Biasanya, jumlah pengisian senyawa akhir dalam mixer internal direkomendasikan sekitar 0.7. Jika operasi vulkanisasi dilakukan pada pabrik terbuka, jumlah lem yang terkumpul harus dikontrol dalam kisaran yang wajar. Jumlah akumulasi lem yang terlalu rendah tidak kondusif untuk dispersi, dan akumulasi lem yang terlalu banyak akan menyebabkan pembuangan panas yang buruk, menyebabkan akumulasi panas dan menyebabkan hangus. Pada saat yang sama, akumulasi lem yang berlebihan juga akan menyebabkan masalah seperti efisiensi pencampuran yang rendah. .
2. Suhu rol
Setiap jenis kompon karet memiliki kisaran suhu pencampuran terbaik. Suhu rol dari pabrik terbuka tidak cocok. Yang ringan akan menyebabkan kompon karet terlepas dari roller dan menempel pada roller selama proses pencampuran; yang lebih berat akan menyebabkan kompon karet hangus. Oleh karena itu, pengaturan suhu pencampuran kompon karet merupakan bagian yang sangat penting dalam proses pencampuran.
Pada tahap thin pass, jika suhu gulungan terlalu tinggi, mudah menyebabkan gosong. Biasanya semakin kecil jarak penggulungan maka semakin cepat kompon karet memanas, yang mudah menyebabkan kompon karet gosong. Terutama dalam hal karet tipis dan kekerasan tinggi, jarak gulungan tidak boleh terlalu kecil.
3. Waktu penambahan agen vulkanisir
Untuk sebagian besar karet, biasanya tepat untuk menambahkan zat vulkanisir pada tahap akhir pencampuran. Jika bahan vulkanisir ditambahkan ke dalam mixer internal, disarankan untuk menggunakan pencampuran dua tahap untuk mencegah suhu karet terlalu tinggi ketika bahan vulkanisir ditambahkan, dan sulit untuk menemukan keseimbangan antara dispersi yang baik dan hangus. Untuk pencampuran satu tahap, terutama ketika suhu pelepasan karet tinggi, dapat dipertimbangkan untuk beroperasi pada penggilingan terbuka, dan menambahkan zat vulkanisir saat pendinginan. Pada premis memastikan pencampuran yang cukup dan seragam, mengurangi sejarah pemanasan agen vulkanisir adalah kunci untuk mencegah hangus.
Aktivator, akselerator, dan bahan pembantu lainnya harus ditambahkan lebih awal untuk mendapatkan efek dispersi yang lebih baik.
Dalam kasus suhu rol tinggi dan suhu tinggi kompon karet, jika menambahkan zat vulkanisir, operasi harus sangat hati-hati. Saat menambahkannya ke gilingan terbuka, kecepatan tamping dan rolling harus cepat, dan jarak roll harus lebih besar saat thin pass dilakukan.
4. Tingkat dispersi belerang, zat vulkanisir, dan akselerator
Jika belerang tidak terdispersi secara merata, itu akan menyebabkan konsentrasi agen vulkanisir dan akselerator lokal, dan mudah menyebabkan gosong lokal pada kompon karet. Oleh karena itu, merancang proses pencampuran yang wajar, memastikan dispersi zat vulkanisir dalam karet pencampur, dan memperkuat kontrol detail tahap pencampuran karet dapat membantu memecahkan masalah hangus lokal.
Pada tahap pemadatan dan pembubutan, sama sekali tidak diperbolehkan membalik sebagian karet saja. Karena ini tidak kondusif untuk penyebaran agen vulkanisir dan akselerator, tetapi juga rentan terhadap gosong karet.
Saat mencampur di mixer internal, menarik baut atas tepat waktu dapat meningkatkan efek pencampuran kompon karet dan mencegah sudut mati di mixer internal, yang akan menyebabkan kompon karet menumpuk dan kemudian hangus.
5. Waktu pencampuran
Secara umum, waktu pencampuran tidak boleh terlalu lama. Semua jenis bahan peracikan telah tersebar merata di dalam karet. Jika waktu pencampuran terus diperpanjang, karet akan "tercampur berlebihan", dan rantai molekul karet akan terpengaruh oleh geser mekanis dan panas. Di bawah aksi, itu akan lebih rusak. Ini tidak hanya mengurangi sifat fisik dan mekanik senyawa tetapi juga membuang energi dan meningkatkan biaya. Karena pencampuran jangka panjang akan meningkatkan suhu rol dan kompon karet, kemungkinan kompon hangus akan sangat meningkat. Oleh karena itu, waktu pencampuran harus ditentukan sesuai dengan situasi tertentu, untuk memastikan dispersi aditif yang seragam.
6. Waktu penyimpanan karet akhir
Karet akhir juga rentan hangus setelah disimpan lama. Jika karet akhir yang telah disimpan dalam waktu lama cenderung gosong, pertimbangkan untuk memutarnya sebelum digunakan dan menambahkan bahan anti gosong dalam jumlah yang sesuai.
7, metode pengobatan hangus
Selama proses pencampuran, jika ditemukan karet lokal hangus, pencampuran harus dihentikan, dan bagian yang hangus harus dihilangkan untuk menghindari gumpalan lem pada karet yang tersisa, yang akan mempengaruhi kualitas karet dan bahkan menyebabkan karet yang akan dibuang. Selain itu, jika kompon karet sudah cenderung gosong, untuk mencegah kompon karet gosong lebih lanjut, dapat dipertimbangkan untuk mencampur atau menambahkan penghambat gosong untuk jatuh.
Untuk senyawa yang rentan hangus, disarankan untuk menambahkan retarder hangus yang sesuai dengan sistem vulkanisasi.
