Seperti yang kita semua tahu, dua pabrik pencampur karet terbuka terutama digunakan untuk plastisisasi dan pencampuran karet. Bagaimana cara kerjanya saat plastisisasi dan pencampuran? Hari ini, saya akan membawa Anda untuk melihat plastisisasi karet dan fungsi pencampuran dari pabrik pencampuran karet.
1. Plastisisasi.
Karet mengalami deformasi oleh kekuatan eksternal. Ketika gaya luar dihilangkan, kemampuan karet untuk mempertahankan deformasinya disebut plastisitas. Proses peningkatan plastisitas karet disebut mastikasi. Saat menggunakan pabrik pencampuran terbuka untuk plasticizing, suhu roller dan jarak roller harus disesuaikan terlebih dahulu. Untuk mengurangi beban rol, pertama-tama gunakan pitch rol kecil untuk mengunyah. Ketika lem dipanaskan sampai tingkat tertentu dan memiliki tingkat plastisitas tertentu, pitch roller harus diperbesar. Ketika plasticizing selesai, plasticizing dipotong-potong, dan ditempatkan untuk jangka waktu tertentu untuk mendinginkan. Setelah mengukur plastisitas, lanjutkan ke tugas berikutnya.
2. Pencampuran.
Untuk meningkatkan kinerja produk karet dan mengurangi biaya, berbagai bahan peracikan harus ditambahkan ke karet mentah. Proses pencampuran karet mentah dan berbagai bahan peracikan secara seragam melalui aksi mekanis disebut pencampuran. Saat menggunakan dua gilingan pencampur karet terbuka untuk pencampuran, pertama-tama tekan karet pada mixer untuk melunakkannya, lalu tambahkan berbagai bahan peracikan dalam urutan tertentu. Setelah beberapa kali tamping dan kompresi, pitch roller kecil dan metode passing tipis digunakan untuk membuat karet. Agen dicampur satu sama lain, dan akhirnya diperoleh senyawa karet yang seragam. Selama pencampuran, suhu kerja rol depan dan belakang harus berbeda untuk mencegah agar karet tidak berpindah dari rol depan ke rol belakang.
