Perubahan kinerja produk dan "tiga elemen" vulkanisasi oleh drum vulcanizers
Dalam proses produksi produk, vulkanisasi adalah proses terakhir (peralatan vulkanisasi terutama meliputi vulkanisasi drum, vulkanisasi datar, vulkanisasi ban dalam, dll.). Dalam proses ini, karet mengalami serangkaian reaksi kimia yang kompleks, berubah dari struktur linier menjadi struktur tubuh, kehilangan plastisitas karet majemuk dan mendapatkan elastisitas tinggi dari karet ikatan silang, sehingga memperoleh sifat fisik dan mekanik yang sangat baik. , tahan panas Seks, ketahanan pelarut dan ketahanan korosi meningkatkan nilai guna dan rentang aplikasi produk karet.
Sebelum vulkanisasi: struktur linier, molekul berinteraksi dengan gaya van der Waals;
Performa: plastisitas tinggi, elongasi tinggi, larut;
Selama vulkanisasi: molekul dimulai dan reaksi ikatan silang kimia terjadi;
Setelah vulkanisasi: struktur jaringan, molekul terikat secara kimiawi;
struktur:
(1) ikatan kimia;
(2) Posisi mata rantai silang;
(3) tingkat keterkaitan silang;
(4) Kepadatan ikatan silang;
pertunjukan:
(1) Sifat mekanik (kekuatan tarik ditentukan. Kekuatan tarik kekerasan. Pemanjangan. Elastisitas);
(2) Sifat fisik;
(3) stabilitas kimia setelah vulkanisasi;
Perubahan kinerja karet: mengambil karet alam sebagai contoh, dengan peningkatan derajat vulkanisasi;
(1) Perubahan sifat mekanik (elastisitas. Kekuatan sobek. Kekuatan elongasi. Kekuatan sobek. Kekerasan) meningkat (elongasi. Deformasi kompresi. Pembangkitan panas lelah) menurun;
(2) Perubahan sifat fisik, penurunan permeabilitas udara dan permeabilitas air tidak dapat dilarutkan, hanya pembengkakan dan ketahanan panas yang dapat ditingkatkan;
(3) Perubahan stabilitas kimia Stabilitas kimia meningkat, alasannya:
sebuah. Reaksi pengikatan silang membuat gugus atau atom yang aktif secara kimia tidak ada lagi, sehingga sulit untuk melakukan reaksi penuaan; .
b. Struktur jaringan menghalangi difusi molekul rendah, sehingga radikal bebas karet sulit untuk berdifusi
Pemilihan dan penentuan kondisi vulkanisasi karet
1. Tekanan vulkanisasi
(1) Produk karet perlu memberikan tekanan saat divulkanisir. Tujuannya adalah untuk:
sebuah. Mencegah gelembung pada bahan karet dan meningkatkan kekompakan bahan karet;
b. Buat bahan karet mengalir dan isi cetakan untuk membuat produk dengan pola yang jelas;
c. Tingkatkan daya rekat antara setiap lapisan (lapisan perekat dan lapisan kain atau lapisan logam, lapisan kain dan lapisan kain) pada produk, dan perbaiki sifat fisik karet vulkanisir (seperti ketahanan lentur).
(2) Secara umum, pemilihan tekanan vulkanisasi harus ditentukan berdasarkan jenis produk, formulasi, plastisitas, dan faktor lainnya.
(3) Pada prinsipnya, aturan berikut harus diikuti: plastisitasnya besar, tekanannya harus lebih kecil; produknya tebal, jumlah lapisannya besar, dan strukturnya rumit. Tekanannya harus lebih tinggi; Beberapa:
(1) Pompa hidrolik mentransmisikan tekanan ke cetakan melalui mesin vulkanisir datar, dan kemudian cetakan mentransmisikan tekanan ke karet;
(2) Ditekan langsung oleh media vulkanisasi (seperti uap);
(3) Bertekanan dengan udara terkompresi;
(4) Injeksi dengan mesin injeksi.
Suhu curing dan waktu curing
Suhu vulkanisasi adalah kondisi dasar dari reaksi vulkanisasi. Tingkat suhu vulkanisasi dapat secara langsung mempengaruhi kecepatan vulkanisasi, kualitas produk, dan manfaat ekonomi perusahaan. Suhu vulkanisasi tinggi, kecepatan vulkanisasi cepat, dan efisiensi produksi tinggi; jika tidak, efisiensi produksi rendah.
Peningkatan suhu vulkanisasi dapat menyebabkan masalah berikut;
(1) Menyebabkan rantai molekul karet retak dan memvulkanisasi kembali ke asalnya, mengakibatkan penurunan sifat mekanik karet;
(2) Mengurangi kekuatan tekstil pada produk karet;
(3) Waktu hangus bahan karet dipersingkat, waktu pengisian berkurang, dan produk sebagian kurang lem;
(4) Karena produk yang kental akan meningkatkan perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar produk, sehingga vulkanisasi tidak merata.
Pemilihan suhu vulkanisasi harus mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti jenis karet, sistem vulkanisasi dan struktur produk.
Suhu vulkanisasi yang sesuai untuk berbagai karet umumnya:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
