Banyak faktor yang menyebabkan terjadinya gelembung pada produk vulkanisir produk karet. Alasan utamanya adalah bahan baku, pencampuran dan pemrosesan kompon karet, operasi teknologi, peralatan dan cetakan Mesin Press Vulkanisir.
1. Faktor bahan baku
1. Analisis penyebab
(1) Kelembaban dan kandungan volatil karet alam melebihi standar
(2) Kelembaban meningkat dalam bahan baku kimia dan penyimpanan tambahan, batching dan link lainnya.
(3) Kabel baja lembab, dan lem kawat baja tidak kering.
(4) Kelembaban kembali dari kabel serat tinggi, benang asli lebih tinggi dari 2 persen, dan lebih tinggi dari 1 persen sebelum kalender.
2. Solusi
(1) Setelah memotong karet alam, ambil tindakan untuk mengeringkan karet, kendalikan kelembaban dan bahan yang mudah menguap sesuai standar, larangan keras melebihi standar, dan kurangi kadar air dalam karet asli.
(2) Tambahkan langkah-langkah anti lembab saat menyimpan bahan baku kimia dan aditif, terutama di musim hujan dan kabut tebal di musim hujan, terutama untuk membantu transportasi, penyimpanan, dan pemrosesan
dan tautan lainnya, untuk menghindari bahan baku menjadi basah dan basah. Bahan baku yang disiapkan dikemas dan dimasukkan ke dalam plastik.
(3) Buka kemasan kabel baja 1 jam sebelum digunakan, jaga kelembaban dalam ruangan tidak melebihi standar, hindari kabel baja agar tidak basah, dan keringkan kawat baja setelah mengoleskan lem
tidak sabar.
(4) Kabel serat dipanaskan dan dikeringkan sebelum kalender, dan kelembaban kembali kabel sebelum memasuki kalender kurang dari 1 persen
2. Faktor bagian setengah jadi
1. Analisis penyebab
(1) Aditif dalam karet campuran tidak terdispersi secara merata selama pencampuran.
(2) Suhu pencampuran rendah, dan air tidak menguap dengan bersih. Ketika suhu tinggi, belerang mudah meleleh atau hangus saat menambahkan belerang pada gilingan terbuka.
(3) Kompon karet digunakan untuk produksi ketika waktu parkir tidak mencukupi atau jika tidak diparkir.
(4) Kompon karet tidak dipanaskan secara merata, dan permukaannya tidak halus saat dicetak
(5) Ketika kompon karet dilelehkan dengan panas di gilingan terbuka, permukaannya ditutupi dengan udara, dan kompon out-molding memiliki fenomena menyimpan udara.
2. Solusi
(1) Mengoptimalkan formula produksi, memilih aditif yang mudah terdispersi untuk menggantikan aditif yang digunakan saat ini, meningkatkan aplikasi aditif pemrosesan seperti dispersan dan homogenizer, dan meningkatkan kinerja berbagai
Sifat dispersi aditif.
(2) Karet campuran diproduksi dengan proses dua tahap dari pencampur internal. Selama pencampuran tahap pertama, suhu dinaikkan untuk sepenuhnya menguapkan kelembaban dan volatil dalam bahan baku.
Setelah parkir, pencampuran dua tahap dilakukan, dan suhu dikontrol dalam kisaran suhu penambahan belerang dan akselerator untuk menghindari waktu hangus atau hangus yang singkat.
(3) Kontrol waktu parkir produk setengah jadi dengan ketat di setiap proses pengunyahan, - pencampuran tahap, pencampuran tahap kedua, dan pencetakan. Biarkan semua jenis aditif menyebar sepenuhnya dan meningkatkan senyawa karet
Keseragaman menguntungkan untuk pemulihan stres dan regangan di bawah aksi mekanis.
(4) Bahan karet harus dipanaskan secara merata, dan bahan karet harus dicampur secara merata melalui operasi seperti pisau pemotong, piringan jatuh, dan pemadatan. Metode operasi yang memisahkan pasokan lem dan pencetakan dengan pencampuran panas diadopsi.
formula untuk meningkatkan kehalusan permukaan kompon cetakan.
(5) Senyawa karet diekstrusi oleh proses ekstrusi, dan permukaan senyawa karet yang diekstrusi tidak lagi memiliki fenomena udara yang menjebak.
