Proses produksi
Sebagai peralatan inti, mesin vulkanisasi karet memiliki proses aplikasi yang berjalan melalui proses vulkanisasi produk karet, terutama termasuk langkah -langkah berikut:
1. Persiapan Peralatan
Periksa jumlah oli hidrolik dan tambahkan ke ketinggian yang ditentukan untuk memastikan bahwa sistem pelumasan normal;
Panaskan cetakan ke suhu yang ditetapkan (seperti 150-200 derajat), dan tetap stabil melalui sistem kontrol suhu otomatis;
Sesuaikan tekanan vulkanisasi (biasanya 5-20 MPa) dan waktu vulkanisasi sesuai dengan persyaratan produk.
2. Pengisian Rubber
Masukkan karet campuran atau karet yang dibentuk sebelumnya kosong ke dalam rongga cetakan untuk memastikan distribusi yang seragam;
Produk yang mengandung sisipan perlu memproses sisipan terlebih dahulu dan menempatkannya secara akurat.
3. Vulcanization Moulding
Tutup cetakan dan tekan, dan awalnya mengempis 2-3 kali untuk mengeluarkan volatile;
Pertahankan tekanan tinggi dan lingkungan suhu tinggi untuk mempercepat reaksi ikatan silang. Suhu vulkanisasi tradisional adalah 150-200 derajat, dan waktu berkisar dari beberapa menit hingga 40 menit;
Dalam proses vulkanisasi microwave, karet dipanaskan secara keseluruhan oleh gelombang elektromagnetik, dan suhu naik lebih cepat dan lebih merata. Dikombinasikan dengan vulkanisasi sekunder tangki udara panas untuk meningkatkan efisiensi.
4. Pos-Demolding Treatment
Setelah vulkanisasi selesai, tekanan dilepaskan untuk membuka cetakan, produk dikeluarkan dan gerinda dipangkas ;
Setelah pendinginan dan pembentukan, ia memasuki tahap inspeksi kualitas untuk menguji sifat fisik dan penampilan.
Parameter korelasi
| Model | Total tekanan (MN) | Siang hari (mm) | Lapisan kerja no | Stroke piston (mm) | Daya Motor Utama (KW) | Diameter keseluruhan (l x w x h) (mm) |
| XLB -350 × 350 × 2 | 0.25 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1200×580×1200 |
| XLB -400 × 400 × 2 | 0.5 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1400×500×1400 |
| XLB -600 × 600 × 2 | 1.00 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1880×820×1680 |
| XLB -750 × 850 × 4 | 1.60 | 125 | 4 | 500 | 3 | 1730×930×2460 |
| XLB -900 × 900 × 2 | 2.5 | 200 | 2 | 400 | 4 | 2345×960×1385 |
| XLB -1200 × 1200 × 1 | 3.15 | 300 | 1 | 300 | 4 | 2800×1300×2300 |
| XLB -1300 × 2000 × 1 | 5.60 | 400 | 1 | 400 | 8 | 2000×1860×2500 |
| XLB -1500 × 1500 × 1 | 8.00 | 800 | 1 | 800 | 16.5 | 2200×2200×4300 |
| XLB -1500 × 2500 × 1 | 15.00 | 400 | 1 | 400 | 11 | 3000×2500×3300 |
| XLB -2000 × 2000 × 1 | 20.00 | 400 | 1 | 400 | 11 | 3600×3000×3300 |
Aliran Proses Mesin Karet Vulkanisir
Proses produksi lengkap produk karet termasuk tautan depan dan belakang dari proses vulkanisasi vulkanizer:
1. Persiapan material
Potong karet mentah menjadi berkeping -keping, panggang lembut, hancurkan zat peracikan, menyaringnya dan mengeringkannya; menimbangnya secara akurat menurut formula untuk memastikan proporsi komponen yang akurat.
2.Plastisisasi dan pencampuran
Karet mentah ditingkatkan dalam plastisitas dengan geser mekanis atau degradasi oksidasi termal; tambahkan agen vulkanisir (seperti sulfur), akselerator, dll., Dan secara merata membubarkannya dalam mixer internal atau mixer terbuka.
3. Pencetakan produk jadi Semi
Karet campuran disebabkan oleh bentuk yang diperlukan dengan mengkalender, ekstrusi atau cetakan; beberapa produk perlu diikat dengan kerangka serat atau logam untuk meningkatkan kekuatan.
4.Vulcanisasi dan pembentukan
Gunakan peralatan seperti vulkanizer datar dan vulkanizer microwave untuk menyelesaikan reaksi ikatan silang; kontrol tiga elemen suhu, tekanan, dan waktu untuk menghindari vulcanisasi di bawah atau vulcanisasi berlebihan.
5. Inspeksi dan Pengemasan Kualitas
Indikator uji seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan resistensi penuaan; produk yang memenuhi syarat dipangkas, dibersihkan, dan dikemas untuk penyimpanan.
Tag populer: Mesin vulkanisasi karet, Cina, produsen, pemasok, pabrik, disesuaikan, Penggemar pers vulkanisir
